လက်တွေ့ဘဝတွင် ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သည့်နည်းလမ်းများကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာကြိတ်ခွဲနည်းနှင့် ဓာတုပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားထားသည်။

၎င်းတို့အနက်မှ ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ခြောက်သွေ့သောလျှပ်စစ်ဓာတ်ကူးခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော တိုနာများကို ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့်- အစိတ်အပိုင်းနှစ်ခု- toner နှင့် one-component toner (သံလိုက်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော) အပါအဝင် (သံလိုက်နှင့် သံလိုက်မဟုတ်သော) အပါအဝင်)။ ဤနည်းလမ်းသည် အစိုင်အခဲအစိုင်အခဲများ၊ သံလိုက်ပစ္စည်းများ၊ ဆိုးဆေးများ၊ အားသွင်းထိန်းချုပ်အေးဂျင့်များ၊ ဖယောင်းများစသည်ဖြင့် ကြမ်းတမ်းသောအရောအနှော၊ အစေးအရည်ပျော်ရန်အတွက် အပူပေးကာ တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အစေးထဲသို့ အရည်ပျော်ခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို အညီအမျှ ခွဲခြမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ အအေးခံပြီး အခဲခံပြီးနောက် ကြေမွပြီး အမျိုးအစားခွဲသည်။

ပရင်တာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ဆိုးဆေးအတွက် လိုအပ်ချက်များ ပိုမိုမြင့်မားလာပြီး ဆိုးဆေးထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ပိုမိုသန့်စင်လာပါသည်။ Chemical polymerization method သည် ကောင်းမွန်သော ဆိုးဆေးနည်းပညာဖြစ်ပြီး 1972 ခုနှစ်အစောပိုင်းတွင် polymerization toner special li ၏ပထမဆုံးဖြစ်ရပ်သည် ယခုခေတ်အထိ ပေါ်ထွန်းလာခဲ့ပြီး နည်းပညာသည် ပိုမိုရင့်ကျက်လာခဲ့သည်။

၎င်းသည် စွမ်းအင်ချွေတာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးအတွက် ခေတ်မီနည်းပညာများ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည့် အရည်ပျော်သည့် အပူချိန်ဖြင့် တိုနာကို ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ ပြန့်ကျဲနေသော၊ မွှေသည့်အမြန်နှုန်း၊ ပေါ်လီမာပြုလုပ်သည့်အချိန်နှင့် အာရုံစူးစိုက်မှုပမာဏကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ တူညီသောဖွဲ့စည်းမှု၊ ကောင်းမွန်သောအရောင်နှင့် မြင့်မားသောပွင့်လင်းမြင်သာမှု၏အကျိုးသက်ရောက်မှုကိုရရှိရန် ဆိုးဆေးအမှုန်များ၏အမှုန်အရွယ်အစားကို ထိန်းချုပ်ထားသည်။ ပိုလီမာပြုလုပ်ခြင်းနည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်သော ဆိုးဆေးသည် ကောင်းမွန်သော အမှုန်အမွှားပုံသဏ္ဍာန်၊ ပိုမိုသေးငယ်သော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား၊ ကျဉ်းမြောင်းသော အမှုန်အမွှားခွဲဝေမှု နှင့် အရည်ထွက်မှု ကောင်းမွန်ပါသည်။ ၎င်းသည် မြန်နှုန်းမြင့်၊ မြင့်မားသော ရုပ်ထွက်နှင့် အရောင်ကဲ့သို့သော ခေတ်မီပုံနှိပ်နည်းပညာ၏ လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။